幼儿园塑胶跑道施工要求

施工工艺要求

1、施工分类有两种施工工艺，机械摊铺和手工铺装。

2、表面预处理：在符合要求的基础上，要先清洁表面，不能存在任何赃物、尘土、水（包括水印）、油渍等。清洁后在基础上均匀涂抹单组份胶水，增强其与地面的粘接能力，避免产生不可挽回的后果。

3、施工前必须做小样试验注意以下问题

（a）、材料的使用情况，如料比、材料固化时间是否正常。

（b）、24小时后观察是否有不固现象以及粘接性、强度等性能是否达到要求。

4、工前的准备工作（手工）

材料、工具设备（拍板、磙子、皂水、车、耙、搅拌机等）、辅料及催化剂准备。

5、施工人员要求（手工）

标场跑道施工人员少不得少于六人：备料两人、运料两名、摊铺两名。

6、施工（手工）

将料按比例混匀后，倒入场地内摊铺，用加热（喷灯加热）或沾皂水后的拍板拍实，拍平接缝，保持整体平整。

7、场地厚度要求

一般分两次施工，以13mm为例：一般底层8mm颗粒和面层5mm幼儿园塑胶跑道颗粒。

加厚区卷材铺设_新闻中心

加厚区卷材铺设

a、加厚区要求：加厚区分20㎜厚加厚区（用于跳远、跳高、标枪及撑杆跳高助跑道）和25㎜厚加厚区（用于障碍水池处）。加厚区铺设完的表面标高与周边一致（因此要求基础施工时应预留向下的加厚区厚度）。

b、由于材料物理性能的要求，卷材只能按13㎜厚预制，20㎜加厚区施工按13㎜卷材+7㎜混合型塑胶进行铺设，障碍池加厚区施工按13㎜卷材+12㎜混合型塑胶进行铺设。

c、混合型塑胶材料：甲组、乙组、催干剂、黑橡胶颗粒

配比要求：甲组：乙组：催干剂=1：4：适量，黑橡胶颗粒按甲乙料的30%添加。

ii.混合型塑胶材料搅拌及铺设：先将甲组材料倒入搅拌桶内,再将乙组材料倒入搅拌桶内,搅拌1分钟,后加入催干剂搅拌1分钟，后加入黑橡胶颗粒搅拌1分钟,后迅速将搅拌均匀的材料倒入已定好位的卷材加厚区铺设区域内刮平。混合型塑胶材料为自流平材料，注意控制好铺设厚度即可。在混合型塑胶材料固化（约12～24小时）后方可粘铺卷材。喷胶优化建议：为减少胶粒脱落现象，采用喷胶工艺处理，以保证防滑颗粒粘接牢固。

e、加厚区卷材的铺设方法同上。

为什么跑道材料会呈现发粘发软现象?

随着经济的发展，塑胶跑道的身影，都能随处可见。而在施工过程中常常有人反映，为什么跑道材料会呈现发粘发软现象？那到底是不是材料出问题呢？其实不一定就是材料自身的原因，可能涉及到配比过错、催干剂外加、外界温度环境影响等多方面要素。

塑胶跑道

　　一、配比过错：查看配比、生料残留、操作职责，一般这种状况是因为其中一组多，拌和不均匀形成的。

　　二、材料沉积：因为材料沉积形成隐形配比过错，施工时有必要确保材料充沛拌和均匀后再施工。

　　三、稀释剂原因：部分稀释剂含羟基过高，消化甲组份固化剂，导致固化剂量不够，后呈现材料发软，乃至无法固化。

　　四、低温致使反应失活：一般施工习惯温度在10°C到35°C之间，如果温度过低，则应该添加催干剂的使用，或择日进行施工。

　　五、催干剂原因：催干剂外加的原因，大幅温差时，现场需具备应对才能确保塑胶跑道施工过程中材料的有效固化。要确保塑胶跑道施工的质量，不管是材料挑选或是施工的每个细节，都需要严格把控。不然因小细节导致质量问题，这样不光拖慢工程进度，也会对后续的使用造成大大的影响。6、跑道划线施工跑道划线施工部分分为测绘放样和画线两大组成部分。